吐哈油田：首台风机吊装完成！吐鲁番鄯善100万千瓦风电项目进入规模化安装
7月18日早上8点46分，随着项目二标段AF12机位巨型叶片在空中精准对接轮毂，吐哈油田吐鲁番鄯善100万千瓦风电项目首台风机吊装圆满完成。目前该项目进入规模化风机安装、土建施工平行推进阶段。
风电项目首台风机正在进行第三个叶片的安装。罗旋 摄
本次施工采用分段吊装方案，先用汽车吊完成前两节塔筒安装，再由履带吊接力完成剩余塔筒、机舱、轮毂、叶片作业。项目地处小草湖“三十里风区”，山区残丘地貌叠加多重施工难题。夏季极端气温超48℃，塔筒表面温度最高突破70℃，大风频发、山路崎岖、砂质地基松软，百吨塔筒、百米叶片大件运输与高空吊装风险极高。6月19日以来，更是遭遇半月持续大风、高温天气。
项目团队搭建24小时气象监测网络，执行6级大风停工标准，落实“做两头、歇中间”错峰施工，将核心吊装工序安排在清晨、夜间低温时段，精准捕捉无风作业窗口。7月10日完成第三节塔筒吊装，11日夜间完成剩余塔筒与机舱吊装，12日夜间完成轮毂安装，7月17日至18日全部叶片对接到位。
7月10日，完成首台风机的第三节塔筒吊装工作。王晓华 摄
风电项目是吐哈油田优化能源布局、推进低碳发展的标杆工程，自启动塔筒吊装工作以来，项目部前置统筹、关口前移，提前联合EPC、设备厂家、运输单位召开协调会，开展全流程桌面推演、现场模拟演练，细化设备运输、吊车站位、应急处置等全环节分工，构建多方协同联动施工机制。
面对高温酷暑，现场设置遮阳休息区，配齐防暑物资，落实人员轮班。针对大件运输难点，全线踏勘道路，陡坡急弯点位“一点一策”加固拓宽，专人跟车错峰运输，保障两千余车重型设备顺利上山。吊装作业全程实行三级安全交底、作业票审批、安全员旁站监督，单叶片吊装实现毫米级精准对位，首吊全过程零违章、零安全隐患。
当前项目建设稳步推进，风机基础开挖完成159座，进度达99.4%，基础浇筑完成113座，进度达70.6%。风机塔筒第一节至第二节吊装完成7基，储能场区、220千伏汇集站土建同步攻坚。
下一步，项目团队将总结首吊经验，优化吊装流程与风险管控体系，统筹风机吊装、升压站设备安装、35千伏汇集线路施工等多项工序，全速推进剩余159台风机施工，全力冲刺项目全容量并网投产目标。
据悉，该项目全面投产后，年发电能力可达16.69亿千瓦时，每年节约标准煤50.34万吨，减少二氧化碳排放133.89万吨，持续为企业绿色转型赋能。
